本文转自：人民网-安徽频道
当智能制造的浪潮席卷江淮大地，传统产业如何突围破局、焕新升级？中国移动安徽公司（以下简称“安徽移动”）以5G为笔、以算力为墨，在安徽制造业的宏伟蓝图上绘就出一幅幅数字化转型的生动图景。从车间设备的全量互联，到生产数据的实时贯通；从精益管理的智能决策，到整个生态的重构升级——安徽移动正以扎实的技术实力和深厚的行业洞察，助力本地企业打破转型瓶颈，迈向高质量、智能化发展的新阶段。
5G+数据采集破解管理痛点 助推汽配企业高效转型
黄山中乔汽车零配件有限公司作为黄山市休宁县汽配产业集群的重点企业，在快速发展中面临生产数据依赖人工记录、设备孤立形成数据孤岛、老旧设备协议不一兼容性差、管理滞后响应缓慢等共性难题。
工作人员正在安装智能设备。安徽移动供图
安徽移动精准施策，为其定制“5G+数据采集”智能制造解决方案：通过部署54台OEE互联数采终端，依托5G网络与物联网技术实现设备数据实时采集与云端汇聚，构建集数据可视化、设备监控、产量分析与人员效能考核于一体的智慧管理平台。该方案有效打破数据孤岛，实现生产全流程透明化管理，推动企业生产线效率提升9.8%，生产排班效率提升10.4%，显著提高运营效率与决策精准度，并为后续轻量化MES系统升级奠定坚实基础，成为区域内可复制、可推广的制造业智能化转型标杆。
5G全连接工厂助力天康集团入选国家级名录
面对订单增长与产业升级的双重压力，天长市天康集团曾深受数据孤岛、设备联动滞后与人工质检效率低的困扰。安徽移动以5G专网为基石，为其打造“5G+工业互联网”智慧工厂，全面推动企业数字化跨越。
网络人员在车间内进行信号调试。安徽移动供图
通过部署5G+AI视觉质检系统，实现产品缺陷毫秒级精准识别，质检效率提升80%；建设5G+MEC边缘计算平台，打破数据壁垒，实现设备实时互联，生产调度响应速度提升60%；引入5G+AGV智能物流系统，物料配送精准度达99.9%，彻底变革传统“人找货”模式。
如今天康集团生产车间全面升级，数字孪生平台实时映射全厂运行状态，5G专网支撑超2000台设备稳定互联，产能提升45%，运营成本降低28%。其“安徽天康高精度测控装备5G工厂”项目于今年9月成功入选工业和信息化部《2025年5G工厂名录》，成为安徽移动以5G技术赋能制造业高质量发展的典范案例。
安徽移动将持续深化“5G+工业互联网”融合创新，助力更多企业加快智能化升级步伐，为安徽制造业核心竞争力和可持续发展能力提升贡献数智力量。（安移）
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